环模和压辊一直是颗粒机的易损件和重要零部之一，现在环模和压辊的损耗比大约为1:2， 假如你的压辊磨损过快，就归于颗粒机压辊反常磨损，需查查是否有以下原因了：颗粒机压辊 反常磨损的8个原因。

  1、压辊外表呈现凹坑、划痕。因为砂粒、铁屑等硬质杂质对压辊的磨损，归于非正常磨 损。主张质料破坏前加除杂工序，将质猜中掺杂的砂粒、铁屑等铲除洁净，可在颗粒机进料口 处再次设置除铁器等铲除设备。

  6、压辊两头的密封盖磨损严峻。主张更换新的密封盖。 7、长期没拆掉过压辊。压辊下板部分与主轴前段生锈，所以摩擦力增大了，主张用 废机油光滑，再测验滚动。 8、压辊壳内的轴承装置不到位。压辊轴承松了影响限制作用，太紧也会形成压辊憋死。 以上是颗粒机压辊反常磨损的8个原因，别的宝壳提示警醒咱们对需求调整巨细的质料，尽 量将其调整到安稳、均匀的巨细，这有助于避免物料形成内部零件的损坏。

  2、物料在进入紧缩区前散布不均匀。物料从压辊外表的一侧喂入工作室，匀料器没有来 得及将物料分配均匀就现已压入环模孔，致使一侧的物料较厚，加重压辊磨损。主张改动刮板 形状或装置的当地，或增设匀料辊，使物料在限制室均匀散布。

  3、物料在揉捏的一起倾向了两头。主张限制不同的物料选用不同的压辊壳。 4、没有定时定量的给压辊参加光滑脂，压辊轴承只要在充沛的光滑后才能够做到抱负的工 作状况。 5 、 没 有 及 时 调 整 压 辊 与 环 模 的 配 合 间 隙 。 一 般 为 0.2-0.5mm ， 间 隙 绝 对 值 不 能 大 于 0.5mm，否则会直接影响产值和产品质量，假如空隙小于0.1mm，就会加速压辊与环模的磨 损，一起也会影响产值。