请仔细阅读使用说明书并严格按照使用说明书及贴在产品上的警示标识的要求做操作与维护，不可超负荷或带病生产，否则由此导致的设备故障与损坏与本公司无关。

  兴欣饲料机械厂有权对产品做修改和改进，不负有对已出厂产品做相应的修改和改进的义务。

  1.2本机具有结构紧密相连、外型美观、产量高、耗电少、使用起来更便捷、工作可靠等特点。

  1.3本机备有2-18各种孔径的环模，用户可根据不一样的需要任意选用，并可按用户想要定制环模。

  1.4本机采用变频调速电机进行喂料，强化型大开门调质器，过载保护设施，机外排料机构以及加油泵润滑系统。

  本机主要结构见图1，小样图见图2，它主要由喂料器、调质器、制粒主机、主传动系统及润滑系统等组成。其工作过程是含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节喂料绞龙轴的转速，获得合适的物料流量，然后进入调质器，通过调质轴搅拌与蒸汽混合进行调质，若需要添加糖蜜或油脂，也从调质筒体进入与蒸汽一起调质，（油脂添加量一般不超过2%，否则难以成形），经调质后配合粉料温度可达65～85℃，湿度达14～16%。然后再通过斜槽，***后进入压制室进行制粒。

  喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速速比为1：11，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在15～120转/分之间。

  绞龙叶片采用满面式，螺距采用变螺距，绞龙起到送料作用，转速可调，即喂料量可调，以达到主电机额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出，以便清理和检修。

  调质器主要是由筒体（4）、调质轴（7）、带座轴承（2）、加蒸汽口（6）、等部分所组成。调质筒体由两节拼装而成，长度可按照每个用户需求适当加长，开有观察清理门以便维修清理，其功能是通入0.2～0.4MPa的干燥蒸汽和饲料进行充分调质，使物料软化，同时也可通过调质器的油脂添加口加入适量的并经适当加温的油脂或糖蜜，经油泵加压成雾状喷入。调质器左侧有一汽包带阀门控制蒸汽进气装置。

  压制室的结构和工作原理见图11。它的主要工作部件由环模、二个压辊、喂料刮刀、切刀以及模辊间隙调节螺钉等组成。

  带动环模旋转，粉料被卷入环模和压辊之间，两个相对旋转件对粉料逐渐挤压，而挤入环模模孔，且在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形

  压辊的安装见图5，压辊（13）通过二个轴承（11）固定在压辊轴（17）上，压辊轴里端通过衬套（16）与主轴（18）固定，外端与压板（5）固定。压辊轴

  主传动箱结构见图6，它由齿轴（25）、大齿轮（15）、主轴（7）、联体空

  轴（3）以及箱体（1）、轴承（2）等组成。由电动机通过联轴器带动主动齿轮轴再经与被动齿轮啮合减速带动联体空轴（3）回转，联体空轴（3）通过环模（11）固定，使环模回转。

  主轴是不转动的（过载除外），左端是压辊和喂料刮板的固定支座，右端装有过载保护装置。

  当有硬质异物进入压制区或物流量过大时，环模与压辊间的压力超过正常工作所承受的压力，主轴承受扭距超过正常扭距因此导致传递给安全销的剪切力也超过本身的强度极限，这时安全销折断，使主轴花键座（15）转动，碰到行程开关而停机。

  工作时避免打开压制机门盖后，由于非常快速地旋转的环模造成不必要的人生伤害事故，则在门盖的右侧绞支座上装上一只保安行程开关，当打开门盖时，行程开关短开了制粒机的全部控制线路，使制粒机主机停止转动，或不能启动，以保证人身安全。

  设施安装要考虑工艺流程（进料、出料、冷却等），确定所在楼层，设备安装要考虑离墙距离，以便工人操作及打开门盖。

  4.1.2设备地基 设备一定得安装在牢固的地基上，设备地基可按小样图见图2

  4.1.3出料口 一般制粒机都放在楼层上，其出料口尺寸见图7楼面开孔可按

  4.1.4给料斗 为了能够更好的保证连续生产，在喂料器上部应安装一给料斗，料斗容积

  为3m3，以保证有10分钟的连续生产量，料斗底装一插门，以便控制。如有条

  压辊（2）外表面积料，松开止退螺母（6），拧动调节螺钉（5），使调隙轮转动，

  大，则影响产量，甚至不能制粒。一般间隙在0.05～0.3mm之间。其间隙可用

  偏心压辊调整完成后，新环模需用研磨料研磨（研磨料的配比：2份黄沙、一份木糠、共配置150公斤左右，再加10公斤废机油）研磨料配完后拌匀，投入设备做研磨，需反复研磨一小时左右，研磨完成后可正常生产。

  设备停机前关闭喂料绞龙，投入油料（油料的配比：50公斤木糠、8公斤废机油拌匀、可反复使用）。油料作用为停机后可保护模孔，方便下次生产。

  整时先松开切刀杆（6）上的锁紧手柄（8），拉出切刀杆（6），而后松开定位

  圈（10）上的锁紧手柄，根据切刀杆的刻度将定位圈（10）与套筒（5）接触，

  ***后锁紧刀杆把手，注意切刀片距环模外表不小于3毫米，以免切刀与环模

  4.2.2.1 喂料器转速的大小，决定着喂料器的输送量，所以只要改变喂料器的

  转速，即能有效控制喂料器的输送量，满足压制室制粒能力，而在正常工作时，由于制粒能力受多种因素的影响，如物料质量、蒸汽质量、电压变化等，故当

  调质器桨叶的安装角度，影响到物料在调质器内的充满系数以及物料调质时间的长短，所以本机工作时，可根据生产规格要求和物料质量情况检查调质器内的物料充满情况，以调整调质轴桨叶安装角度，控制物料调质时间。桨叶的安装角度（见图10）大时，则物料充满系数小，调质时间则短；反之，则充满系数大，调质时间长。

  调整时，应先拆下调质轴，稍松开桨叶螺钉的紧固螺钉，用扳手扳动桨叶或用小木锤敲击桨叶，使其角度增大或减小。调整后应将螺母全部紧固，仔细检查有没有松动现象后，方能复位安装。

  4.3.6开动主机，检查环模转向是不是正确（应顺时针旋转），机器有无异常现象。

  4.3.8主机开动二十分钟，停车后检查各部位紧固件有无松动现象，检查各密封处有无漏油现象及其它异常情况。

  4.3.9分别开动喂料电机和调质器电机，空运转检查旋向及有无杂音，此时料仓

  内有料则应先关闭下料门再开动喂料电机，在开动喂料电机时，应先开动调速电机的异步电机，再接通控制器电源，指示灯亮，调节调速按钮，此时现场电控柜上赫兹数逐渐上升，根据自身的需求可将转速调至某一数值稳定下来。

  4.3.10重新开动主机，用少量油性饲料（如米糠）试压，试压时可将物料从下料斜槽的观察门喂入，喂料要尽量均匀，直至大部分模孔出粒。

  4.3.11机器各部位试车正常后，方可正式生产，任一步骤发现异常，应随时排除。不要使制粒机在没有物料时继续运转，这样易造成环模和压辊表面接触过多的磨损。

  开车前首先应按4.3.1-4.3.9条中内容做好准备工作，当确认机器各方面均一般的情况下，方能按以下步骤进行正式开车。

  5.2.1.4 打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出

  5.2.1.6 进一步调整喂料器转速，使主电机工作电流达到额定电流值，并相应调节蒸汽流量，使温度和湿度适宜。

  5.2.2.1 对于不熟练的操作工来说，在进行上述5.2.1.4条时，必须将机外排料手柄拉出，使刚开始的物料不进入压制室而落在机外，用手感掌握蒸汽含量较为贴切时，再推上机外排料手柄，做正常压制。

  5.2.2.2 开车正常后，应随时观察主机电流，并及时按电流波动情况，调整进料量和进汽量，并随时打开下料斜槽的观察门观察，物料的调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料。

  5.3.1 粉料中不得有石块、铁杂、麻线 开车时应先开主电机，关车时要先关喂料电机。

  5.3.3 关主电机前要喂油性饲料，因为油性饲料经压制后的颗粒较松，不易堵

  5.3.5 严格按操作步骤，需要注意的几点来操作，不得超负荷，并防止误操作而引起

  发现任何不正常的情况，或出现机器故障应按正常关机步骤，关机后检查机器，排除一些故障，等一切正常后方能继续工作。

  要使颗粒的质量好，产量高，除了要使机器的各传动部分正常工作有一个好的饲料配方外，***主要的是正确地调整喂料器转速及蒸汽汽量，使主电机在额定的电流下工作，同时保证调质后的物料有合适的温度和湿度，而不同的配方对蒸汽添加量的要求均不相同，就是操作者认真摸索，积累经验，凭手感和眼力来灵活掌握。另外要保证蒸汽压力基本稳定，压力波动幅度一般不大于0.05MPa。

  严格按润滑图（见图11）规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂。

  每工作4小时，向每只压辊轴承加油脂约30克，每8～10小时向主轴轴承加注油脂约50克。7.2 按时进行检查与保养

  主动传箱和减速器，在开始工作200小时后应更换新油，以后持续工作约半年（约1000小时）换油一次。

  每周一次检查环模传动键和环模衬圈的磨损情况以便按时换。7.3 更换环模方法

  调大模辊间隙至不小于0.5mm，而后松开抱箍的3个高强度螺钉，拆下抱箍，向外拉出环模。

  新环模的试运转新环模模孔在出厂前已进行一定的光整加工，但孔精度还可提高，要达到***高产量还需以物料研磨，出厂前已用物料（配方：二分之二油性饲料与三分之一的细沙子，组成混合物

  ，对新环模试车，运转15-30分钟）磨光，但仍需要用物料进行适当磨光。先用油性饲料（带油物料）进行试压，确认所有模孔都出粒后（出粒孔***小要达到95%）。再掺入摩擦作用较大的物料进行研磨，并反复循环，不少于15分钟。

  压辊也是易损零件，严重磨损后应予以更换，压辊的拆卸步骤如下：（见图 5）

  清洗全套压辊组件，按上述相反步骤装配压辊，注意在紧固螺母时，应掌握好轴承预紧程度，不能过紧，也不能放松，一般以用手轴向拉压辊轴，手感无轴向串动为宜。7.5 绞龙轴抽出清理

  条要求，喂料绞龙内应定时进行清理，清理时请按下述方法抽出绞龙轴即可进行清理。

  清理后安装时，即将绞龙轴端部的方榫对准喂料绞龙减速器的传动轴方孔，（从手孔口中可见方孔，方孔内涂有少量食用油脂），同时对上端盖紧定螺栓拧紧即可。7.6 调质器的拆装（见图5）

  安装在传动空轴上的环模传动键，经一段时间使用后，可能会产生变形，松动等损坏，应按时换，更换时，可按图12进行，用一只M12×70的螺栓将特制拆键支板紧固在传动键中间螺纹中，用二只M16×80的螺栓通过支板上的两端螺孔支出传动键即可，安装时需对准位置。

  当环模内表面磨损严重，模孔倒锥已磨平时，可将环模内表面磨削修整。装夹时尽量保证环模装配基准与内孔的同轴度和垂直度内表面修整后，模孔入口处用硬质合金钻头锪出35～50锥孔（见图13）。

  运输贮存及保管规则8.1 在运送过程中，吊卸、装载时，应注意包装储运标志，尤应注意箱上的重心标志，防止倾倒、碰撞，不得倒置。

  8.2 在安装吊运该机时，应将绳索系在机底座自带的起吊桩上，不得系在它处起吊，切忌是绳索碰及外表薄弱部位和避免擦伤漆面。

  8.3 拆卸包装箱时，要检查制粒机的外部件情况，并根据装箱单清点部件，附件和随机文件。

  8.4 该机在长期不用时应谨慎保管，露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施。室内存放时应有良好的通风与防潮、防尘设施。

  (易损件除外)。属制造质量上的问题免费保修：非制造质量上的问题负责提供配件等有偿服务。